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                星案例|“整廠方案和多樣化的產品給了我們選擇的空間”
                發布日期:2023-11-04
                來源:

                “中央供料、注塑機、機械手、輔機要用各個公司最好的產品。我們希望打造一個高品質的注塑車間?!闭憬巡疇栯娮涌萍加邢薰荆ㄒ韵路Q:佳伯爾)工程師向我們講述了新車間的早期設想。

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                佳伯爾是一家專業從事消防產品研發、生產和銷售的企業。其自主研發和生產的智能消防煙霧報警器具有高靈敏度,能快速探測到火源煙霧并及時發出報警。憑借卓越的品質和先進的技術,該產品在行業內享有良好聲譽,并遠銷海外市場。佳伯爾的智能煙霧報警器產品具有獨特的研發優勢和高水準的制造要求,對生產過程的要求較高。

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                然而,如果按照之前的規劃,選擇不同品牌的注塑機、輔助設備和中央供料系統,將導致注塑車間整體缺乏統籌性,各設備系統缺乏兼容性,售后服務缺乏及時性,項目實施復雜程度高,給后續運營投產帶來溝通成本隱患。

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                事實上,佳伯爾所面臨的廠房規劃困難是許多注塑企業在車間升級過程中常見的問題。如何更系統地進行注塑整廠規劃?在前期考察階段,佳伯爾提出了需求,希望注塑車間的設備都能實現統一接口,即“一個口子進,一個口子出”。

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                整廠規劃是我們需要的服務

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                什么是整廠?

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                “之前我們對‘整廠’這個概念還沒有清晰的想法?!奔巡疇柕墓こ處熛蛭覀冋f道。傳統注塑工廠一種是經驗式的規劃,依賴于工作人員過往對車間規劃的經驗;另一種則是采用“整合的方式,從機電、供料、裝備到數字化平臺分別采用不同品牌的產品,各項標準不統一,給投產以及維保帶來較高的成本。佳伯爾需要的是定制化、標準化、全面化,從規劃、實施到管理的智能整廠服務,能夠讓自身在投產和管理方面更輕松。

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                就佳伯爾的需求,拓斯達提出智能環境整廠解決方案。初期階段,拓斯達深入調研佳伯爾經營者關注的問題,梳理出包括場地布置、設備和自動化選型、產能需求、勞動力需求、組織結構、成本效益以及生產安全等事項,同時綜合考慮動態能源需求和環保要求,涵蓋水、電、氣、網、料等模塊?!拔覀儗芏嗥髽I進行考察包括拓斯達,但是到最后一刻,我們對車間的規劃逐漸清晰,決定進行整廠設計?!毕嚓P負責人向我們講述了采用拓斯達智能環境整廠解決方案的原因。

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                全面規劃是智能投產的關鍵一環。通過與佳伯爾共同探討理想的生產模式,我們的智能注塑整廠規劃工程師利用數字仿真技術制定了標準化的模塊,綜合布置各類管線,中央供料系統的應用成為實現佳伯爾智能化生產的重要一環。該系統的自動化和智能化特點使得注塑生產線更加高效靈活,同時降低了人力成本的投入。

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                在考察過程中,我們發現拓斯達具備全產業鏈、平臺化和智能化的特點。不僅能提供整廠方案,你們拓斯達多樣化的產品也給了我們選擇的空間,而且單機設備的專業度也非常出色。綜合考慮后,我們決定選擇與拓斯達合作?!?/span>佳伯爾工程師表示。

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                智能工廠規劃提升運營效益

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                整廠規劃怎么做?四步升級路徑

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                “設備的性能(專業度和靈敏度)是我們最為關注的一環?!?/strong>佳伯爾表示產品的品質與生產設備的性能息息相關,靈敏度高的設備能夠綜合外觀和結構之間的平衡來確保產品的品質。

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                “智能化是專業人員使用了設備后將生產提升到更高的水平,并能夠通過數字化平臺實時監控生產過程?!?/strong>佳伯爾對智能化有著明確的理解。拓斯達充分考慮佳伯爾對工廠智能化和提升效益的需求,提出裝備智能化、產線自動化和管理信息化的解決方案,以工序一體裝備、具有第五代技術的五合一伺服機械手以及拓星脈MES系統的協同應用。

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                注塑裝備依托工序一體的概念,通過自研系統控制,使得硬件機構高效協同,軟件融合通訊,調用各輔助設備信號和參數,靈敏度高并實現即時反饋,響應佳伯爾智能煙霧報警器及時調整工藝參數的需求。目前,佳伯爾注塑工廠使用的注塑機能夠實時反饋參數,省去了操作人員等待反饋的時間,這使得生產操作更加簡單,易于操控、調試。

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                自動化是通過組合串聯注塑單元,從供料到取出工序,打造自動化的注塑產線。接入拓星脈MES系統后,佳伯爾在多樣化終端上進行實時監控和及時優化,實現信息化管理。

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                智能化工廠投產:人力成本控制與工作效率提升?!耙郧拔覀冃枰獙γ颗_機安排人員操作,現在的車間可以由一個操作人員管理5-6臺機?!睋嘎?,這樣的智能注塑工廠規劃,不僅將佳伯爾的效益提升了15%,也實現了對人力成本的控制。工程師對運營情況表示肯定:“從六月底投產到現在,整廠運營良好,打出來的產品品質也符合我們的要求?!?/span>

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