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                油壓替代的理想選擇,極智靈敏的TE Ⅱ
                發布日期:2023-10-14
                來源:

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                傳統的電動注塑機控制器會存在幾毫秒的通訊延時,在精密注塑制品成型時會使得品控參差不齊,這是一直讓客戶感到困擾的問題;如果采用高性能CPU芯片來解決這個延遲問題,就會導致控制器的成本增高。拓斯達電動注塑機研發總工程師,一位有著近11年從事電動注塑機設計研發工作者介紹了電動注塑機控制系統的難點。

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                隨著國內注塑行業的制造升級,客戶對于注塑機的性能要求也越來越高,相比普通的液壓式注塑機,電動注塑機因其環保、靜音、快速和能耗少等優點受到廣泛歡迎,相較于國外進口的全電動注塑機,國產電動注塑機的性價比往往較高,因此被越來越多的客戶接受。

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                然而,目前國產全電動注塑機的核心控制方案仍依賴方案供應商,導致國產的全電動注塑機在性能和精度上趨于同質化或派系化?!?strong style="outline-style: initial; outline-width: 0px; max-width: 100%; visibility: visible; overflow-wrap: break-word !important;">電動注塑機迫切需要一種新的控制方法來突破目前國內注塑機的技術瓶頸。”該名工程師說道。拓斯達基于裝備智能化的升級理念,結合企業經營者參與新行業競爭的需求,依托工序一體和離散智驅概念,TE Ⅱ電動注塑機由此誕生;以三大底層技術能力為支撐,使“大腦”控制更精準,注塑迭代更智能,致力讓客戶的智能化升級和管理更輕松。

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                注塑裝備智能化

                為電動機裝上更聰明的“大腦”

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                TE Ⅱ電動注塑機采用了創新的控制方法,并獲得專利認證。該控制原理解決了由于控制系統通訊延遲導致的制品穩定性問題。其中一個核心原理是通過上位控制器的主控器將成型工藝數據發送到伺服驅動器,伺服驅動器自行生成運行曲線。該智驅控制模式減少了通訊延時對伺服電機高速運行的影響,實現了對伺服電機的實時控制,提高了位置、速度和壓力控制的精確性,響應速度提升了8-16倍。

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                “伺服驅動器在接收到HMI的設置參數后,將這些參數保存在內部的鎖存器中,這樣每次周期往復運行時伺服驅動器可以直接生產電機速度曲線來執行相應工藝,無需每個周期都要等待接收來自上位控制器的控制速度,使執行流程更高效?!惫こ處煂υ撝球屜到y的特點補充道。

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                通過嵌入自研系統,伺服驅動器能向上位控制器發送包含伺服電機工作情況的同步信號,解決了傳統液壓機操作人員無法直觀了解注塑機工作情況的問題,提升了人機交互性,使注塑裝備更加智能化以減少產線操作人員調試次數。

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                電驅式工序一體機

                優化客戶生產管理

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                “研發之初,我們并沒有把電動機當作是單一的注塑裝備進行定位。我們認為,能夠為客戶解決問題的裝備才能讓‘注塑更簡單’。所以,我們把TE Ⅱ電動注塑機定義成‘極智閃電 速定未來’;有了這個定位,我們首先對設備的控制系統進行革新,讓它擁有一個更聰明的‘大腦’來精準控制以及做到快速響應,開放式控制系統設計能夠滿足客戶升級的更多應用需求。其次,我們沿用‘注塑工序一體化’理念,機臺具有開放、兼容、不斷升級以及硬件的迭代等智能化的特點,而具備核心技術的硬件裝備則能夠提供實時通訊、兼容性和數據采集等方面的感知能力。這些特點是智能裝備作為智能生產基礎的關鍵?!痹撁こ處熣f道。

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                “注塑工序一體化”即是“工序一體機”通過一體化開放式的系統實現主機、輔機和自動化操控的融合,從而大幅提高生產周期的效率。傳統情況下,不同環節之間存在獨立運作的問題,需要人工調試和干預,降低了生產效率。而通過將各個環節整合到一個系統,實現注塑機與周邊輔助設備、機器人自動化的技術協同,可以減少一線操作人員對設備的調試次數,特別是對于那些有潔凈生產要求的行業而言,效果更為顯著。

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                以后每個單位的‘工序一體機’都是一個注塑自動化工作站,生產線的自動化水平將大幅提升?!痹摴こ處熣f。對于管理者而言,則是生產效率的提高和人員管理的精準。此外,通過數據的采集和分析,管理者可以實時監控設備狀態和生產數據,及時作出調整和決策,以提高生產質量和資源利用率。工序一體化的注塑裝備還可以實現生產數據的互通共享,為企業的數字化轉型奠定了基礎,促進了信息化管理和數據化決策的實施。

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                “全鏈條”式檢測流程

                提升交付的品質

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                交付前,設備需要經過48小時以上連續運轉,以萬級統計系統測試,整機全周期試運行兩次。”總工表示,只有這樣才能確保產品質量的可追溯性和穩定性。

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                拓斯達注重客戶的生產經營結果,為客戶提供設備全周期標準化服務,而不僅僅是單一設備。這種綜合性的解決方案能夠滿足操作、管理、經營三方對生產、提升管理、高效投產的全面需求。公司在質量管理方面通過打通供應鏈、制造和產品追溯管理,實現了零部件與產品信息的一體化。

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                電動注塑機應用場景不斷提升

                智能化生產成果顯著

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                拓斯達在電動注塑機TE Ⅱ應用方面已有豐富的案例,并且已經在醫療、光學、汽配等行業開發和定制了解決方案。例如,在醫療行業中,客戶采用電動工序一體機后節約至少50%的用電費用,最高可達60%,產線的生產效率相較過去提升約10%;在光學行業,客戶對電動工序一體機確保精密光學元件的成型和良品率表示認可。

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                圍繞著客戶企業智能升級的全面需求,TE Ⅱ系列的一體式射座、高剛性機身、動定模板加寬腳座,讓電驅注塑更加靈動,實現對注塑的精準控制,給客戶穩定、安全、可靠的節能首選。自研算法快速匹配工藝需求,鎖定油壓升級和精密注塑未來?!耙院诵募夹g驅動的智能硬件平臺”的生態打造,讓企業操作者更省心,管理者更輕松,經營投產更快速,以達到讓客戶企業的“更美好”。

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